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1、钢芯铝绞线标准和规范
序 号 | 标准号 | 标准名称 |
1 | GB/T 1179-2008 | 圆线同心绞架空导线 |
2 | GB/T 17048-2009 | 架空绞线用硬铝线 |
3 | GB/T 3428-2012 | 架空绞线用镀锌钢线 |
4 | GB/T 2973-2004 | 镀锌钢线锌层重量试验方法 |
5 | GB/T 239-1999 | 金属线材扭转试验方法 |
6 | GB/T 2976-2004 | 金属线材缠绕试验方法 |
7 | GB/T 228-2002 | 金属拉伸试验方法 |
8 | GB 699-1988 | 优质碳素结构钢技术条件 |
9 | GB/T 4354-1994 | 优质碳素钢热轧盘条 |
10 | YB/T 170.4-2000 | 钢丝用非合金盘条（第四部分特殊用途盘条） |
11 | GB/T 3954-2014 | 电工圆铝杆 |
12 | GB/T 470-2008 | 锌锭 |
13 | GB/T 4909.1-7-2009 | 裸电线试验方法 |
14 | GB/T 3048.2-2007 | 电线电缆电性能试验方法 |
15 | GB 4005.1-2008 | 电线电缆交货盘型式尺寸 |
16 | GB 4005.2-2008 | 电线电缆交货盘技术要求 |
17 | IEC 61395-1998 | 架空绞线蠕变试验方法 |
18 | JB/T 8137-2012 | 电线电缆交货盘 |
19 | GB/T 3048-2007 | 电线电缆电性能试验方法 |
2、钢芯铝绞线技术参数和性能要求
钢芯铝绞线每盘的标准长度允许误差为（-0%，+0.5%），导线结算重量是在保证长度的前提下，以理论计算重量为准。
钢芯铝绞线表面不应有肉眼可见的缺陷，如明显的划痕、压痕等，并不得有与良好的商品不相称的任何缺陷，外观表面应光洁不得有腐蚀发黑、发灰现象。
相邻层的绞向应相反，最外层的绞向是右向。
钢芯铝绞线的节径比应在GB/T 1179-2008中规定的限制之内，且最外层的节径比不应大于12，一旦绞合开始，对于所有运到给定目的地的整批钢芯铝绞线都应保持相同的绞合参数。所提供的钢芯铝绞线应为一次绞合而成的产品。
成品钢芯铝绞线应是均匀的圆柱面，并能承受运输及安装中的正常装卸而不致产生使电晕损失和无线电干扰增加的变形。
钢芯铝绞线应无过量的拉摸用润滑油、金属颗粒及粉末，且应无任何与工业产品及本工程工艺质量要求不相符合的缺陷。
钢芯铝绞线的钢芯应由同一个厂家制造
成品绞线不允许外层铝股有任何种类的接头，内层接头距离不小于15米，接头采用冷压焊接，强度不低于130MPa。
绞合时，钢芯铝绞线的钢芯或者经部分绞合了的半成品和待绞合的线股应在工厂内贮藏足够长的时间，以确保钢芯或者经部分绞合的半成品和待绞合的线股处于同样的温度，在整个绞合过程中将保持同样的温度。
一旦绞合和仓贮过程已经开始，为了使所有钢芯铝绞线尽可能有相同的绞合规律，对给定的目的地的钢芯铝绞线的不足部分应遵循相应的工艺。
钢芯铝绞线应适合张力架线也适合松弛的架线，正常放线时，任何钢芯铝绞线出现有灯笼、散股、跳线、断股及影响放线施工都将视为不合格产品，并被拒绝接收。
钢芯铝绞线的制造及股线的绞合应做到在钢芯铝绞线切割后应无明显的回扭或散股。钢芯的成型应做到在钢芯铝绞线切割后并将铝线按接头要求从钢芯上剥离时，钢芯应能无困难地重新组合，并易于用一只手持着将接续管自钢芯铝绞线切割端套入钢芯。同样铝线的成型也应做到铝线能容易地重新组合，并便于用一只手持着将接续管在钢芯铝绞线的切割端套入铝线，做到绞合紧密均匀、不缺股、不跳线、不断股，不得有压偏现象。
承受50%额定最大张力时，应用一刀口尺，使刀口尺的直边平行地靠在钢芯铝绞线上，再以塞尺测量钢芯铝绞线与刀口尺之间的距离，刀口尺长度至少应为钢芯铝绞线外层节距的2倍，钢芯铝绞线沿面与刀口尺间的空隙不应超过0.5mm。
3、试验
一般规定
对于钢芯铝绞线的试验及检验要求要按照相关标准及技术规范书进行试验，试验在制造厂完成。
抽样
铝线按照GB/T 17048-2009进行，镀锌钢线按照GB/T3428-2012进行，钢芯铝绞线按照GB/T 1179-2008进行。
试验项目
型式试验
型式试验项目包括钢芯铝绞线的额定抗拉力、应力、应变曲线、弹性模量、直流电阻、载流量、线膨胀系数、紧密度、蠕变曲线、疲劳性能、电晕及无线电干扰报告。
1）额定抗拉力、应力、应变曲线、弹性模量的试验方法按照GB 1179-2008进行。
2) 载流量的计算按照《110～500KV架空送电线路设计技术规程》（DL/T5092-1999）或者IEC 61597-1995的推荐公式进行。
3）紧密度测试中，钢芯铝绞线在承受30%额定抗拉力时与不受张力时，其周长的允许减少值不超过2%.
4）蠕变试验应参照IEC 61395 试验方法进行。蠕变曲线应表明钢芯铝绞线在承受恒定的25%及40%钢芯铝绞线额定抗拉力时的蠕变伸长情况。
5）为考核导线耐微风振动疲劳性能，导线应进行疲劳试验。其档距长度应不小于35米，张力为25%RTS，在线夹出口处的振动角为25-30；
6）海拔高度在1000米及以下地区，在350kV电压下无可见电晕，无线电干扰水平不大于55DB；超过1000米时，对海拔高度进行修正。试验时，导线离地面高度为6M.
常规试验
我公司在交货时，提供相同型号规格钢芯铝绞线的机电性能的检验报告，进行试验的样品从供货的每一批成品绞线中随机抽取，试验需在国家认可的质检中心进行，并需提供完整的检验报告。试验项目包括额定抗拉力、应力/应变曲线、弹性模量、外径、节径比、单位长度质量及各单丝性能。
抽样试验
按照GB/T 1179-2008标准进行。
钢芯铝绞线成品检验
钢芯铝绞线运抵现场后，若有必要，贵公司将按总盘数的1%对货物抽样检验。抽样7天通知我方，如我公司不参加或未按时到达，抽样检验的结果，我公司认可。如抽样检验合格，费用由贵公司承担。如第一次抽样检验不合格，则进行第二次加倍抽样检验，如不合格则将拒收此批货物，且无论检验合格与否我公司将承担全部检验费用。具体检验参照本技术条件及有关标准执行。
钢芯铝绞线技术参数表
项 目 | 单位 | 技术要求 | 卖方保证值 | ||
产品名称 | 钢芯铝绞线 | ||||
型号规格 | JL/G1A 50/8 | ||||
外观及表面质量 | 表面光泽、颜色均匀，无任何形式及程度裂纹、毛刺及其它缺陷 | 符合 | |||
结 构 | 铝单线 | 股数/直径 | 根/mm | 6/3.20±1% | 6/3.20±1% |
面积 | mm2 | 48.25±2% | 48.25±2% | ||
镀锌钢线 | 股数/直径 | 根/mm | 1/3.20±0.04 | 1/3.20±0.04 | |
面积 | mm2 | 8.04±2% | 8.04±2% | ||
计算截 面 积 | 合计 | mm2 | 56.30±2% | 56.30±2% | |
铝 | mm2 | 48.25±2% | 48.25±2% | ||
钢 | mm2 | 8.04±2% | 8.04±2% | ||
外径 | mm | 9.6±0.1 | 9.6±0.1 | ||
单位长度质量 | kg/km | 194.8±2% | 194.8±2% | ||
20℃时直流电阻 | Ω/km | 不大于0.5946 | 不大于0.5946 | ||
节径比 | 钢芯外层 | / | / | ||
铝线内层 | / | / | |||
铝线邻外层 | / | / | |||
铝线外层 | 10~14 | 10~14 | |||
绞向 | 外 层 | 右向 | 右向 | ||
其它层 | 相临层绞，向应相反 | / | |||
线长 偏差 | 正 | % | 0.5 | 0.5 | |
负 | % | 0 | |||
每盘绞线净重 | kg | / | / | ||
每盘绞线毛重 | kg | / | / | ||
钢芯 | 无接头 | 无接头 | |||
铝线 | 外层铝线无接头，内层2500米接头不超过4个，接头距离不小于15米，接头采用冷压焊接，强度不低于130MPa | 符合要求 | |||
钢芯铝绞线技术参数表
项 目 | 单位 | 技术要求 | 卖方保证值 | |||
产品名称 | 钢芯铝绞线 | |||||
型号规格 | JL/G1A 70/10 | |||||
外观及表面质量 | 表面光泽、颜色均匀，无任何形式及程度裂纹、毛刺及其它缺陷 | 符合 | ||||
结 构 | 铝单线 | 股数/直径 | 根/mm | 6/3.80±1% | 6/3.80±1% | |
面积 | mm2 | 68.05±2% | 68.05±2% | |||
镀锌钢线 | 股数/直径 | 根/mm | 1/3.80±0.06 | 1/3.80±0.06 | ||
面积 | mm2 | 11.34±2% | 11.34±2% | |||
计算截 面 积 | 合计 | mm2 | 79.39±2% | 79.39±2% | ||
铝 | mm2 | 68.05±2% | 68.05±2% | |||
钢 | mm2 | 11.34±2% | 11.34±2% | |||
外径 | mm | 11.4±1% | 11.4±1% | |||
单位长度质量 | kg/km | 274.8±2% | 274.8±2% | |||
20℃时直流电阻 | Ω/km | 不大于0. 4217 | 不大于0. 4217 | |||
节径比 | 钢芯外层 | / | / | |||
铝线内层 | / | / | ||||
铝线邻外层 | / | / | ||||
铝线外层 | 10~14 | 10~14 | ||||
绞向 | 外 层 | 右向 | 右向 | |||
其它层 | 相临层绞，向应相反 | / | ||||
线长 偏差 | 正 | % | 0.5 | 0.5 | ||
负 | % | 0 | ||||
每盘绞线净重 | kg | / | / | |||
每盘绞线毛重 | kg | / | / | |||
钢芯 | 无接头 | 无接头 | ||||
铝线 | 外层铝线无接头，内层2500米接头不超过4个，接头距离不小于15米，接头采用冷压焊接，强度不低于130MPa | 符合要求 | ||||
钢芯铝绞线技术参数表
项 目 | 单位 | 技术要求 | 卖方保证值 | |||
产品名称 | 钢芯铝绞线 | |||||
型号规格 | JL/G1A 70/10 | JL/G1A 120/20 | ||||
外观及表面质量 | 表面光泽、颜色均匀，无任何形式及程度裂纹、毛刺及其它缺陷 | 符合 | ||||
结 构 | 铝单线 | 股数/直径 | 根/mm | 26/2.38±0.025 | 26/2.38±0.025 | |
面积 | mm2 | 115.67±2% | 115.67±2% | |||
镀锌钢线 | 股数/直径 | 根/mm | 7/1.85±0.03 | 7/1.85±0.03 | ||
面积 | mm2 | 18.82±2% | 18.82±2% | |||
计算截 面 积 | 合计 | mm2 | 134.49±2% | 134.49±2% | ||
铝 | mm2 | 115.67±2% | 115.67±2% | |||
钢 | mm2 | 18.82±2% | 18.82±2% | |||
外径 | mm | 15.1±1% | 15.1±1% | |||
单位长度质量 | kg/km | 466.1±2% | 466.1±2% | |||
20℃时直流电阻 | Ω/km | 不大于0.2496 | 不大于0.2496 | |||
节径比 | 钢芯外层 | 17 | 17 | |||
铝线内层 | / | / | ||||
铝线邻外层 | 12.8 | 128 | ||||
铝线外层 | 10~14 | 10~14 | ||||
绞向 | 外 层 | 右向 | 右向 | |||
其它层 | 相临层绞，向应相反 | 相临层绞，向应相反 | ||||
线长 偏差 | 正 | % | 0.5 | 0.5 | ||
负 | % | 0 | ||||
每盘绞线净重 | kg | / | / | |||
每盘绞线毛重 | kg | / | / | |||
钢芯 | 无接头 | 无接头 | ||||
铝线 | 外层铝线无接头，内层2500米接头不超过4个，接头距离不小于15米，接头采用冷压焊接，强度不低于130MPa | 符合要求 | ||||
