1、 电缆执行标准
电缆执行标准为GB/T12706—2008和GB/T 19666-2005;
2、电缆使用导则
电缆额定工作电压为交流26/35kV;
电缆导体最高额定工作温度为90℃,短路时(最长持续时间不超过5s)的最高温度不超过250℃;
电缆的敷设温度不低于0℃,电缆弯曲半径(无铠装)不小于电缆外径的15倍,(有铠装)不小于电缆外径的12倍。
3、导体
导体采用紧压圆形绞合导体,直流电阻满足本规范下表规定,且符合GB/T3956-2008的规定,导体表面光洁无油污,无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边。
4、绝缘
绝缘采用交联聚乙烯绝缘料,紧密挤包在内屏蔽层上,绝缘表面应平整。绝缘标称厚度、最薄点厚度符合本规范下表规定。
5、屏蔽
导体屏蔽
导体屏蔽采用半导电屏蔽料,均匀挤包在导体上,表面光滑,无明显绞线凸纹,无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
绝缘屏蔽
绝缘屏蔽采用可剥离型半导电屏蔽料,均匀挤包在绝缘上,表面光滑,无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
铜带屏蔽
由一层软铜带重叠绕包在绝缘屏蔽上,铜带厚度符合本规范下表规定。
6、成缆
成缆的绞合方向为右向。填充和绕包带采用非吸湿材料。
7、护套
护套采用聚氯乙烯护套料,紧密挤包在缆芯上,护套表面光洁,色泽均匀。护套标称厚度、最薄点厚度符合本规范下表规定。
8、成品
成品电缆表面有制造厂名、品牌、产品型号、额定电压、规格及电缆长度的连续标志,标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。
电缆端头采用热缩套可靠密封,严禁受潮,电缆盘结实牢固。
9.成品检验
导体电阻符合本规范下表的规定,试验方法按GB/T3048.4。
电缆绝缘应经受3.5U0kV/5min工频电压试验,试验方法按GB/T3048.8。
绝缘热延伸试验:负载下伸长率不大于175%,永久伸长率不大于15%,试验方法按GB/T 2951.5。
局部放电试验:施加1.73U0kV交流电压时,电缆的放电量不大于10pC,试验方法按GB/T3048.12。
绝缘尺寸符合本规范下表规定,试验方法按GB/T 2951.1。
屏蔽层符合本规范第5条规定,试验方法采用目力、投影仪和千分尺测量。
成缆符合本规范第6条规定,试验方法采用目力测量。
护套尺寸符合本规范下表规定,试验方法按GB/T 2951.1。
成品标志符合本规范第8条规定,试验方法采用目力检查。
非磁性钢带铠装阻燃交联聚乙烯绝缘电缆技术参数表
序号 | 项目 | 单位 | 卖方保证值 | ||||
1 | 产品名称 | —— | 非磁性钢带铠装阻燃交联聚乙烯绝缘电缆 | ||||
2 | 型号规格 | —— | ZR-YJV 62-26/351×185 | ||||
3 | 导体 | 最高额定工作温度 | ℃ | 90 | |||
短路时(5秒内)最高温度 | ℃ | 250 | |||||
标称截面 | mm2 | 185 | |||||
结构 | 根/mm | 37/2.54 | |||||
近似外径 | mm | 16.2 | |||||
4 | 导体屏蔽层厚度 | mm | 0.8 | ||||
5 | 绝缘 | 标称厚度 | mm | 10.5 | |||
最薄点厚度 | mm | 9.35 | |||||
6 | 绝缘屏蔽厚度 | mm | 0.8 | ||||
7 | 铜带厚度 | mm | 0.10 | ||||
8 | 钢 带 铠 装 | 层×厚 | mm | 2×0.5 | |||
9 | 护套厚度 | mm | 2.4 | ||||
10 | 电缆近似外径 | mm | 49.4 | ||||
11 | 电缆近似重量 | kg/km | 3388.4 | ||||
12 | 电缆最小弯曲半径 | mm | 494 | ||||
13 | 电缆表面应有厂名、型号、额定电压及长度标志 | —— | 有 | ||||
14 | 20℃时导体直流电阻不大于 | Ω/km | 0.0991 | ||||
15 | 5分钟交流试验电压 | kV | 3.5U0 | ||||
16 | 局部放电试验 | 试验电压 | kV | 1.73U0 | |||
最大放电量 | pC | 10 | |||||
17 | 导体温度为90℃时,电缆的连续 负荷载流量 | 空气中(环境温度40℃) | A | 387 | |||
土壤温度25℃ | 热阻系数 | 1.0 | A | 378 | |||
3.0 | A | 346 | |||||
18 | 敷设电缆时环境温度不低于 | ℃ | 0 | ||||
说明:产品执行标准GB/T12706—2008和GB/T 19666-2005 |